Qu’est-ce qu’un système de façade ventilée ?
Éléments d’un mur-rideau
Il est possible d’habiller un mur-rideau ventilé avec des panneaux de façades. La structure porteuse, qui doit supporter le revêtement de façade et résister aux charges de vent, est un élément clé. Tant pour la fixation mécanique que pour le collage des panneaux de façades, la qualité de la structure porteuse est cruciale pour la durabilité. Une structure porteuse plane est essentielle pour une façade étanche. La structure porteuse peut être en bois ou en aluminium, par exemple. La construction illustrée se compose des éléments suivants :
- Lattis/structure porteuse vertical(e) et éventuellement horizontal(e) ; profilés de support pour la fixation des panneaux de façades.
- Matériau d’isolation qui peut être inséré entre le lattis horizontal.
- Film pare-humidité/perméable à la vapeur d’eau ; empêche l’infiltration de l’humidité et protège le matériau isolant.
- Foamtape ; appliqué sur le lattis vertical, comme entretoise pour la colle et pour l’adhérence initiale.
- Colle ; le cordon de colle est appliqué à côté du FoamTape.
- Panneau de façade
LATTIS HORIZONTAL
Un lattis horizontal est souvent utilisé lors de la pose d’isolants dans une structure porteuse. Il est fixé à l’aide de passages d’angles et d’ancrages structuraux dans des matériaux tels que le béton ou la maçonnerie. La fixation des ancrages est essentielle pour la solidité. L’épaisseur du lattis dépend de l’épaisseur de l’isolation, avec une largeur standard de 45 mm.
ISOLATION ET FILM PARE-VAPEUR
L’isolation et le film pare-vapeur n’affectent pas la résistance structurale, mais sans film, la durabilité peut être réduite en raison de l’accumulation d’humidité derrière le revêtement de façade. Il peut en résulter le suivant : Pourriture du bois en cas de structure porteuse en bois / Pression de vapeur incorrecte et déformation du panneau de façade en raison d’un séchage inégal / Réduction de la valeur d’isolation.
LATTIS VERTICAL
Le lattis pour panneaux de façades doit répondre à différentes exigences selon le matériau :
- Collage direct sur une essence de bois appropriée
- Collage indirect sur du bois avec des bandes Rockpanel
- Lattis métallique avec traitement anti-corrosion
Le lattis doit répondre aux exigences spécifiques du matériau. Nous y reviendrons plus loin.
Lattis vertical
Le lattis vertical constitue la base du collage des panneaux de façades. Les deux aspects suivants sont importants :
- La dimension correcte : Le lattis doit être suffisamment épais pour permettre la ventilation derrière le panneau de façade et suffisamment large pour l’adhérence de la colle et du FoamTape. Pour un lattis vertical en bois ou en aluminium, nous recommandons une dimension minimale de 45 mm pour les lattes intermédiaires et d’extrémité, et de 95 mm pour les lattes au niveau des joints.
- La planéité : Assemblez le lattis en une seule ligne pour des raisons esthétiques et pour éviter les variations qui entraînent des épaisseurs de colle ou des contraintes différentes. Vérifiez la planéité avant l’application : un écart de maximum 2 mm est autorisé. Enregistrez ceci pour l’assurance qualité des bâtiments.
Conseil : Pour un lattis en bois, utilisez du bois dont le taux d’humidité est inférieur à 18 % pour une bonne adhérence du primaire. Mesurez le taux d’humidité et documentez-le.
Collage direct sur des lattes de bois
Pour obtenir un support bien collé et plat, le lattis de bois doit être raboté sur les quatre côtés avant d’être fixé. Le bois doit être approprié à cet usage. Cela signifie tout d’abord qu’il doit être suffisamment solide (au moins la classe de résistance C18 selon la norme EN 338). Il doit également être suffisamment résistant à la pourriture, aux moisissures et aux insectes, entre autres. En général, on utilise du bois d’épicéa rendu plus durable (Wolmanisé). Les bois résineux tels que le pin et le pin d’Oregon ne sont pas recommandés. En effet, les résines de ces types de bois entraînent une moins bonne adhérence du primaire et/ou de la colle. L’utilisation de panneaux, tels que le contreplaqué, l’OSB et le MDF n’est pas autorisée. Ces panneaux sont constitués de plusieurs couches de bois ou de fibres collées qui peuvent se détacher (délaminage) sous l’effet de l’humidité.
Collage indirect sur du bois avec des bandes Rockpanel
Le S970 Paneltack S est repris dans l’EAD 090001-00-040 de Rockpanel, ce qui lui confère l’agrément européen pour le collage de ses panneaux à l’aide de la colle Bostik. Selon l’EAD, les bandes Rockpanel doivent d’abord être vissées à la structure porteuse sur laquelle les panneaux sont ensuite collés. Le collage direct sur le bois n’est pas autorisé. Avantages du collage indirect sur le bois :
- Le taux d’humidité du bois et la qualité des lattes porteuses en bois sont moins importants.
- Le bois est protégé des intempéries directes.
- En cas d’incendie, le bois est protégé de la charge directe du feu par le dessous.
- La réutilisation des bandes résiduelles des panneaux de façades devient possible, ce qui permet d’harmoniser la couleur avec celle des panneaux.
- La préparation du support est simple, rapide et respectueuse de l’environnement.
Ces bandes doivent juste être nettoyées avec Prep CS avant le collage, avec un temps de séchage de 10 minutes. Pour ce faire, il suffit d’essuyer la surface avec un chiffon imbibé.
Collage direct sur les lattes métalliques (aluminium)
Le lattis peut également être fabriqué en aluminium ou en acier ordinaire. Ces types de métal doivent être préalablement traités contre la rouille.
Les profilés métalliques sont généralement fabriqués spécifiquement pour cette application et fixés directement (à l’aide de boulons d’ancrage) au mur en béton ou en pierre calcaire du bâtiment. Il n’est donc pas nécessaire d’utiliser un lattis horizontal. L’aluminium est le plus souvent utilisé dans un alliage avec du magnésium et du silicium AW-6060 (AlMgSi 0,5) ou AW-6063 (AlMgSi 0,7) conformément à la norme EN 755-2. L’aluminium peut être anodisé, ce qui signifie que le métal a reçu une couche d’oxyde protectrice supplémentaire.
Le profilé doit avoir une épaisseur minimale de 1,5 à 2 mm Pour l’isolation, le matériau isolant est placé entre les profilés en aluminium, en tenant compte d’une distance suffisante entre l’isolant et le panneau de façade. En raison de la dilatation thermique de l’aluminium, des trous oblongs sont nécessaires pour que les profilés puissent travailler librement. La longueur des profilés en aluminium est de max. 6 m pour éviter une dilatation excessive. La section extensible maximale du profilé est de 3,5 m entre le point de fixation et l’extrémité du profilé.
Les joints entre les profilés en aluminium doivent toujours coïncider avec ceux qui se trouvent entre les panneaux. De préférence, les joints sont maintenus à la même hauteur. Le lattis en aluminium est préparé avec le wash-primer (transparent) Primer Paneltack ou le Prep G Plus noir. Respectez toujours le temps de séchage, conformément aux instructions de traitement.
La ventilation est très importante
Un système de façade ventilée exige que l’air circule derrière, au-dessus et en dessous des panneaux de façades, pour :
- Prévenir la pourriture du bois et la corrosion du métal.
- Éviter le gauchissement de certains panneaux de façades dû aux différences de température.
L’espace entre les panneaux de la façade et la structure arrière doit être suffisant pour permettre à la façade de respirer. La ventilation en bas et en haut du système de façade est également importante. L’air chaud derrière les panneaux doit pouvoir s’échapper. Il faut donc éviter que les bordures de toit ou les travaux de voirie ne bloquent les ouvertures de ventilation situées en haut ou en bas du revêtement de façade. Pour une bonne ventilation, les exigences suivantes doivent être respectées au minimum :
- Une cavité d’air d’au moins 20 mm avec des ouvertures extérieures directes en haut et en bas qui ne doivent pas être interrompues.
- Ouvertures d’entrée et de sortie d’une taille minimale de 20 cm²/m¹ pour les hauteurs de façade jusqu’à 1 m et de 50 cm²/m¹ au-delà.
Conseil : Améliorez la ventilation en n’utilisant pas de profilés de joints horizontaux.
Joints de finition et de ventilation
Lors de la fixation des panneaux de façades, un joint doit être dégagé dans la zone des raccordements mutuels des panneaux. Cela permet d’absorber l’action des panneaux due aux fluctuations de température et/ou à l’humidité. Cela permet d’éviter que les panneaux ne se déforment les uns par rapport aux autres. Pour plus d’informations, consultez les prescriptions du fabricant du panneau de façade. Pour des raisons pratiques et esthétiques, une largeur de joint de 10 mm est souvent utilisée dans la pratique.
La finition des joints peut varier :
- Joint ouvert avec du Primer SX Black noir sur du bois, ou du Prep G Plus noir ou du Primer Paneltack incolore sur l’aluminium.
- Profilé de joint esthétique en aluminium anodisé n’entravant pas la dilatation, la contraction ou la ventilation, sans provoquer d’accumulation d’humidité.
D’autres méthodes sont autorisées si elles n’interfèrent pas avec la ventilation. D’un point de vue technique, un joint ouvert est préférable en raison de la pollution moindre et de la ventilation supplémentaire, tandis que peu de pluie pénètre derrière le panneau.
Vous voulez en savoir plus sur le collage de panneaux de façades ?
Consultez les pages thématiques et téléchargez la brochure Paneltack.