Adhésifs et résines copolyamides thermofusibles
Que sont les adhésifs et les résines polyamides thermofusibles?
Les polyamides thermofusibles sont des produits de réactions entre les acides difonctionnels (diacides) comme les acides gras dimérisés (dimer) et les amines difonctionnelles (diamines).
Ils font partie de notre gamme d’adhésifs thermofusibles de spécialité et sont disponibles sous forme de granulés et de bâtonnets. De nature thermoplastique, ils sont solides à température ambiante, mais fondent lorsqu’ils sont exposés à la chaleur et durcissent rapidement pour fournir un lien avec une résistance élevée à la chaleur et une bonne résistance chimique. En outre, leur formulation comprend 60 à 80 % de composants d’origine biologique, ce qui améliore les niveaux de durabilité globale de votre produit.
Quels sont les avantages des adhésifs et résines thermofusibles CoPolyamide ?
Lorsque vous songez à opter pour une technologie thermofusible, les polyamides thermofusibles peuvent vous convenir si vous recherchez les éléments suivants :
- Formulation biosourcée pour promouvoir la durabilité et réduire l’empreinte carbone.
- Gamme d’applications la plus large par rapport à d’autres produits thermofusibles grâce à leur bonne adhérence à divers substrats (y compris le cuir, le papier, les non-tissés, de nombreux plastiques et autres).
- Temps ouvert et de prise courts pour améliorer la productivité.
- Faible viscosité d’application/large gamme de points de fusion disponibles pour optimiser les opérations et répondre précisément aux attentes de nos clients.
- Bonne résistance aux produits chimiques et aux graisses par rapport à d’autres adhésifs chimiques pour améliorer les performances dans les environnements agressifs.
- Bonne, voire excellente, performance à des températures élevées pour augmenter la durabilité de l’utilisation finale pour les applications exposées à des environnements chauds (p. ex. près des moteurs automobiles).
- Excellente résistance aux plastifiants pour améliorer les performances globales du produit.
Gammes de produits polyamides thermofusibles de Bostik
Thermofusibles copolyamides THERMELT®
Bostik propose une gamme d’adhésifs thermofusibles copolyamides (CoPA) appelés Thermelt®.
Ces solutions amorphes sont composées à 80% de dérivés d’acides gras provenant d’huiles végétales.
Elles ont une couleur ambrée claire et offrent la flexibilité mécanique pour une meilleure résistance aux contraintes mécaniques. Les produits Thermelt® de Bostik résistent aux produits chimiques, aux graisses et aux températures élevées. Ils ont une viscosité faible à moyenne (0,5 à 80 Pa.s à 210 °C) et des points de ramollissement de 80 °C à 210 °C pour répondre aux spécifications de nos clients.
Applications :
- Filtres automobiles
- Électronique (moulage basse pression)
- Travail du bois
- Diverses autres solutions d’assemblage
Intégration verticale de thermofusibles copolyamides de FIXATTI : granulés et poudres
Depuis l’intégration verticale de Fixatti, Bostik fabrique également des granulés et des poudres de copolyamides à liage thermique très performants qui offrent une viscosité moyenne à élevée (avec une viscosité moyenne de 30 à 1000 Pa.s T° à 190°C) et des points de ramollissement de 85°C à 150°C pour répondre aux caractéristiques techniques de nos clients. Les polyamides thermofusibles de Fixatti ont également des propriétés semi-cristallines.
Applications :
- Chaussures et cuir
- Matériaux de construction
- Textile automobile
- Entredoublure
- Revêtement technique
- Diverses autres solutions d’assemblage
Copolyamide : PLATAMID® par ARKEMA
Les copolyamides Platamid® sont des adhésifs thermofusibles thermoplastiques (HMA) sans plastifiant qui permettent un liage durable, polyvalent et sans solvant. Ils ont des points de fusion de 85°C à 150 °C, une faible densité pour un poids léger et des viscosités de 40 à 4 000 Pa.s à 150 °C. Ils sont disponibles sous forme de granulés ou de poudres à écoulement libre. Leur temps de prise court permet des taux de production élevés.
Applications :
- Matériaux de construction
- Électronique
- Garnitures de toit automobiles
- Entredoublure textile
- Textiles techniques
Applications copolyamides thermofusibles
Filtres automobiles
Les polyamides thermofusibles sont idéaux pour les filtres automobiles (filtres à air, filtres à huile, filtres à carburant) grâce à leur grande résistance mécanique permettant de surmonter les contraintes d’utilisation, leur bonne résistance à la chaleur, leur temps ouvert court permettant d’améliorer la productivité et leur faible formation de buée permettant de réduire les émissions de COV. Pour cette application, vous pouvez utiliser une extrudeuse ou un réservoir de fusion.
Moulage basse pression
Les résines copolyamides pour le moulage basse pression protègent un composant contre la poussière et l’humidité afin d’améliorer les performances de l’utilisation finale. Les polyamides thermofusibles sont particulièrement adaptés à cette application grâce à leurs bonnes propriétés mécaniques qui améliorent la durabilité (évitent la rupture). Cette technologie convient aux composants électroniques les plus sensibles et au processus par moulage basse pression. Les propriétés thermoplastiques des HMPA leur permettent d’être refondus et facilitent le recyclage. Bostik propose également des adhésifs HMPA avec des caractéristiques de résistance au feu (inflammabilité V0 (UL94)) souvent requises pour les applications électroniques.
Entredoublure
Les HMPA sont particulièrement adaptés aux entredoublures grâce à leur excellente adhérence à une variété de tissus, leur résistance au lavage : 40-95 °C, leur excellent nettoyage à sec, leur résistance à la vapeur lors du repassage et de l’élimination des taches, ainsi qu’à l’absence de saillies et de creux.
Chaussures
Les applications de chaussures comprennent le montage. Cette opération consiste à former le tout ou une partie de la tige et à la fixer sur la semelle intérieure. Les résines polyamides sont utilisées dans les opérations de montage des côtés et des sièges en raison de leur plus grande souplesse et de leurs meilleures propriétés de liage. Les opérations de pliage et de liage des bords consistent à amincir (ou à parer) le bord supérieur de l’empeigne, puis à le replier sur lui-même après avoir injecté l’adhésif à l’intérieur du pli. Dans les deux cas, les thermoéléments doivent être à prise rapide, flexibles et avoir une faible viscosité pour permettre une bonne imprégnation du substrat. Le polyamide thermofusible peut également être utilisé pour l’impression du bout. Cette opération consiste à former le bout de la tige pour façonner les chaussures à l’aide de résines polyamides.
Les polyamides thermofusibles conviennent aux chaussures en raison de leur bonne adhérence au cuir épais et au PVC, de leur faible viscosité, mais pas trop fluide afin d’éviter les gouttes, de leur temps de prise rapide pour améliorer la productivité et de leur point de ramollissement adapté de 110 à 180 °C.
Assemblage (meubles - sols)
Dans le domaine de l’assemblage, les polyamides thermofusibles peuvent être utilisés pour la stratification de tissus décoratifs sur la mousse et le bois , ainsi que dans l’industrie de la moquette (comme support ou revêtement antidérapant). Les polyamides thermofusibles conviennent pour l’ameublement et les revêtements de sol grâce à leur excellente adhérence au métal, au PVC, aux panneaux de fibres, à leur bonne adhérence au vinyle et aux mousses d’uréthane, à leur résistance aux plastifiants et à leurs options ignifuges.
Travail du bois
Bostik propose des HMPA avec une large gamme de viscosité pour répondre aux exigences de votre application de travail du bois. Les polyamides peuvent remplir les nœuds et adhérer au bois. La dureté des polyamides thermofusibles leur permet de résister à une étape de ponçage. La faible viscosité des HMPA les rend adaptés au revêtement des fibres.
Questions fréquemment posées sur les adhésifs polyamides thermofusibles
Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix d’un adhésif polyamide thermofusible?
Les éléments à prendre en compte lors du choix d’un adhésif polyamide thermofusible sont les suivants :
- Température de performance requise : lors du choix d’un polyamide thermofusible, les exigences en matière de température de l’application sont une préoccupation majeure. Bostik fabrique des polyamides thermofusibles avec des performances à haute température de >150 °C.
- Exigences du processus : les paramètres du processus peuvent guider la sélection du bon produit. Les polyamides thermofusibles de Bostik ont les temps ouverts suivants (5 à 60 secondes). Un temps ouvert court améliore la vitesse du processus de liage, tandis qu’un temps ouvert plus long permet de repositionner les éléments à coller, si nécessaire.
- Compatibilité avec le substrat : la compatibilité avec le substrat est la clé d’un liage efficace et durable. Les polyamides thermofusibles de Bostik sont bien adaptés à une variété de substrats, y compris le bois, le cuir, le tissu, le papier, les plastiques et le métal chauffé. Les polyamides thermofusibles de Bostik conviennent à une grande variété de substrats, y compris le bois, le cuir, le tissu, le papier, les plastiques et le métal chauffé.
Pourquoi les adhésifs polyamides thermofusibles et les autres adhésifs thermofusibles spécialisés sont-ils durables?
La formulation de l’adhésif, sa consommation d’énergie et sa recyclabilité en font un produit respectueux de l’environnement.
- Formulation améliorée sans solvant et partiellement biosourcée jusqu’à 80 % (dimère d’acide gras, acide sébacique).
- Consommation d’énergie réduite grâce à un temps de prise immédiat permettant d’augmenter le taux de production et à une économie d’énergie grâce à l’absence d’étape de séchage.
- Augmentation de la recyclabilité grâce à sa nature thermoplastique (les propriétés de refonte permettent le décollement et le recyclage de différents matériaux) et à ses capacités de recyclage mono-matériau.