Adhésif en polyuréthane à deux composants
Que sont les adhésifs en polyuréthane à deux composants?
Contrairement aux adhésifs en polyuréthane à composant unique, les solutions à deux composants comprennent une résine et un durcisseur, soit de polyols et de polymères de polyisocyanate, qui doivent être mélangés avant l’application. Bien que le rapport des composants puisse varier, il est essentiel de veiller à bien mélanger le tout selon les bonnes proportions afin d’assurer la réaction chimique nécessaire à l’obtention des propriétés requises pour votre application spécifique. Les 2KPU présentent les mêmes avantages que les adhésifs en polyuréthane à composant unique, tout en offrant un durcissement plus rapide dans les grands interstices qui ne dépend pas de la chaleur ou de l’humidité.
Avantages des adhésifs en polyuréthane à deux composants
Il est important de connaître les avantages que les adhésifs en polyuréthane à deux composants apportent aux processus de fabrication :
- Solide adhérence pour augmenter la durabilité.
- Meilleure résistance chimique par rapport aux adhésifs en polyuréthane à composant unique.
- Capacités de distribution automatique et vitesse de durcissement accrue qui améliorent l’efficacité de la production.
- Temps de durcissement rapide et précis en vue de répondre aux exigences de fabrication allégée.
- Polyvalence élevée et optimisation des propriétés mécaniques pour une performance améliorée.
- Adhérence à plusieurs substrats qui permet d’accroître les options de conception.
- Compatibilité environnementale avec les adhésifs recyclables ou partiellement biosourcés.
Quelles sont les innovations de Bostik en matière d’adhésifs en polyuréthane à deux composants?
Notre vaste portefeuille technologique comprend les innovations durables suivantes :
Niveaux de recyclabilité améliorés
Nous développons des adhésifs qui favorisent la recyclabilité des emballages. Par exemple : notre SF10M (A+B) novateur, voué à l’emballage en PE à matériau unique est homologué Recyclass.
Réduction des substances nocives
Nous produits sont fabriqués sans substances nocives, comme le BPA, le GLYMO et les AAP (amines aromatiques primaires). Notre adhésif aliphatique, Herberts 2K-LF 760, de qualité stérilisable, ne contient ni solvant, ni AAP.
Réduction des émissions d’isocyanate et de la production de déchets
Nous formulons également des produits novateurs qui produisent de faibles émissions d’isocyanate en vue de réduire notre impact environnemental. En plus d’être durables et faciles à utiliser, nos produits permettent une adhésion thermoplastique et composite avec un minimum de contact avec la surface en vue d’améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire l’utilisation de matériaux. Ils permettent également de réparer le plastique afin de retarder sa mise au rebut.
Applications des adhésifs en polyuréthane à composant unique
Emballage souple
Le polyuréthane à deux composants est couramment utilisé dans l’industrie de l’emballage souple. Ce type d’application nécessite que des produits très fluides soient utilisés aux fins de lamination de rouleaux de film. Ceux-ci sont appliqués en couches minces et en quantités minimes et sont chauffés pour augmenter leur viscosité.
L’adhésif à deux composants Herberts 2K-LF 520 avec durcisseur 107 et sans solvant est utilisé dans l’industrie de l’emballage souple. Il est conçu pour les applications de performance moyenne avec une adhérence élevée sur le papier d’aluminium et les films métallisés.
Bâtiment et construction
Les PU2K servent également aux panneaux dans l’industrie du bâtiment. Il existe de nombreuses formulations de mousse de polyuréthane pour optimiser la densité de l’isolation, des panneaux sandwich structurels ou les composants architecturaux. Dans le secteur de la construction, le PU2K est apprécié pour sa faible viscosité, son absence de solvant et ses propriétés ignifuges.
Transport général
Les PU2K sont largement utilisés dans le transport général et sont généralement mélangés à l’aide d’un mélangeur statique selon un rapport de 1:1 (autant de fonctions -OH que -NCO). Les 2KPU sont souvent utilisés dans les panneaux sandwich ainsi qu’en tant qu’adhésif de montage. Dans le secteur maritime, ils servent à l’assemblage du pont sur la coque. Ils sont appréciés pour leur réactivité très bien définie et leurs propriétés mécaniques très élevées.
Automobile
Le principal attrait des adhésifs en polyuréthane à deux composants pour le secteur automobile tient du fait qu’ils offrent une résistance élevée aux chocs et aux vibrations aux assemblages. Ils constituent également une excellente solution de liaison pour les substrats et matériaux de différentes origines, notamment les métaux, le verre et de nombreux matériaux thermoplastiques et composites.
Assemblage
Les adhésifs en polyuréthane à deux composants servent principalement à la fabrication de citernes de gaz naturel liquéfié. Ces adhésifs servent aux couches d’isolants. Leur polyvalence exceptionnelle et la flexibilité de leurs propriétés mécaniques en font le produit idéal pour ce type d’application. Ils résistent aux températures cryogéniques de -170 °C.
Foire aux questions sur les adhésifs en polyuréthane à deux composants
Pourquoi utiliser un adhésif en polyuréthane à trois composants plutôt qu’un adhésif en polyuréthane à deux composants pour les panneaux sandwich?
Les PU3K sont constitués de 3 composants ayant une réactivité différente : 2 composants A (deux résines à réactivité différente) et un composant B (durcisseur). Un système automatique assure que les trois composants soient mélangés dans les bonnes proportions, afin de réguler la réactivité de l’adhésif. Les PU3K sont largement utilisés pour les panneaux sandwich. Ils permettent de résoudre certaines contraintes de temps auxquelles les PU2K ne peuvent pas répondre. En effet, l’utilisation des PU2K est compromise dans l’industrie du bâtiment en raison de contraintes de température du panneau, de la température de délestage, de l’humidité, etc.
L’adhésif PU3K est idéal pour les panneaux complexes qui nécessitent plusieurs couches. Au fur et à mesure que les couches sont ajoutées, la réactivité de l’adhésif peut être modifiée. Par exemple, vous pouvez commencer par la formule lente et enrichir votre mélange avec la formule rapide au fil du temps. Ce processus vous donne suffisamment de temps pour appliquer toutes les couches, garantit une réticulation homogène et simultanée à la pression et empêche l’adhésif de réticuler avant que le panneau ne soit pressé.
Quelle est la différence entre une application 2KPU avec ou sans solvant dans le cadre de procédés de laminage souple?
- PU2K avec solvant : nous utilisons un cylindre gravé pour appliquer l’adhésif sur le premier substrat. Ce cylindre tourne dans un bain de colle à solvant à température ambiante. Le remplissage des gravures se fait par capillarité. Le substrat est ensuite chauffé au four pour faire évaporer le solvant avant de procéder au laminage du deuxième substrat.
- PU2K sans solvant : l’adhésif est chauffé (de 40 °C à 60 °C) et appliqué entre deux rouleaux en caoutchouc. L’adhésif est appliqué par transfert sur le premier substrat, le deuxième substrat est appliqué directement (aucun four requis).
Quels sont les avantages de l’adhésif en polyuréthane à deux composants par rapport à l’époxy dans le cadre d’applications dans le secteur du gaz naturel liquéfié (GNL)?
Les PU2K sont moins cassants que les adhésifs époxy, ont des structures et des propriétés mécaniques facilement réglables et ont une bonne résistance aux très basses températures.