一次性卫生用品胶粘剂智能术语

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吸水性: 一次性卫生用品结构内的绒毛浆和高吸水性聚合物 (SAP) 等物质吸收和保持液体的能力。

添加剂: 为使产品具备某种特性而添加的组分。胶粘剂中添加剂的例子包括抗氧化剂、颜料和染料、荧光剂和紫外线 (UV) 吸收剂。

胶量: 单位面积的基材表面的胶粘剂涂抹量。见“涂胶量”。

粘着力: 将两种材料的表面粘合在一起，使其难以分离的力。粘着力可能由各种现象引起。对于胶粘剂这种情况，常见的是物理粘着力和分散粘着力。机械粘着力（长期以来被认为是唯一一种粘着力）出现在多孔表面上，例如木材或一次性卫生用品中使用的无纺布。在后一种情况下，热熔胶穿透小孔后固化，附着在无纺布上。分散粘着力是指光滑表面上产生的真正的吸附作用，例如在某些一次性卫生用品中使用的金属或聚乙烯薄膜上。

胶粘剂: 一种通过附着现象，使两个或多个组件结合在一起的材料，通常是合成物质。胶粘剂的种类包括热熔胶、水基胶粘剂、溶剂基胶粘剂和反应性胶粘剂。胶粘剂在一次性卫生用品（无论是芯体还是其他部位）的制造方面扮演着多种角色。胶粘剂可以配制为具有特定的性质，以适合预期的用途，例如建筑胶粘剂或弹性胶粘剂。

非晶态 α 烯烃共聚物 (APAO): 一种分子主链结构的有序性有限，或完全不存在真正有序性的聚烯烃，因此以“非晶态”命名。与此相反，更有序的结构称为“晶态”。APAO 的优点在于密度低，并且与聚丙烯和聚乙烯膜之间的粘着力强。典型的缺点包括内聚强度、抗剪强度、耐热性、加工性和喷涂性下降。

抗氧化剂 (AO): 有助于防止胶粘剂中各组分氧化的添加剂，以避免空气中存在的氧气所导致的降解。

胶温: 热熔胶有效使用的温度。胶温范围宽的胶粘剂可提高生产作业的灵活性。

作用力: 在静止物体上施加的任何外力，例如压力、扭力、弯曲力或拉力。胶粘剂的选择和/或设计需要确定其在不同的作用力下应该如何反应。例如，弹性胶粘剂在拉伸和收缩时必须将弹性材料固定到位。大耳朵贴连接胶粘剂必须能抵御日常活动中产生的剪切力。

芳烃: 在化学领域以外，“芳香”通常指某种物质有着令人愉悦的味道。但在有机化学中，芳烃则指一类电子结构非常特别的环烃，这种结构使得其非常稳定。据说，这类物质之所以被命名为芳烃，是因为在这种化学结构被发现时，许多这类分子往往有着独特的气味。然而，如今在化学分类上属于芳烃的物质并非都是这样。

透胶: 指胶粘剂穿透基材，这可能是胶量过重、粘度低，或压力太大造成的。透胶可能导致胶粘剂污染加工机械，从而需要清理。如果过量的胶粘剂渗入产品中本不应该出现胶粘剂的其他部位，还会影响产品质量，例如导致产品粘结，或者在打开纸尿裤时腿部皱褶不立起。

催化: 用某种物质（即催化剂）来加快化学反应速度的过程。催化剂在反应中不消耗，并且可以继续反复使用。催化剂可用于生产一次性卫生用品中某些组件的原材料。然而，生产或使用热熔胶（例如在一次性卫生用品中所使用的胶粘剂）并不涉及化学反应，因此不需要催化剂。

更换: 将生产线从一种配置改为另一种配置。这包括从更换一个组件（例如基材或胶粘剂），到生产完全不同的产品。胶粘剂的更换需要遵循 Bostik 向客户提供的特定程序。

焦化/焦炭: 基材部分燃烧，导致表面发黑，或指基材上发黑的部分。这是高温或氧化降解的最终阶段。Bostik 通过这种现象来测试其胶粘剂的整体热稳定性。

涂胶量: 单位面积的基材上的胶粘剂涂抹量。也称为“胶量”，涂胶量是粘合性和成本优化的重要变量之一。胶量过高可能导致透胶、产品粘结，或者在设备上聚集。涂胶量通常以克/平方米来衡量，即 g/m2 或 gsm。对于弹性胶粘剂，涂胶量也可以按单位长度给出，例如单位线性长度（米）下的克数或毫克数。

COATS: Bostik 用于表示 5 个关键流程参数的英文首字母缩写：压力、晾胶时间、胶量、温度和基材。COATS 是胶粘剂加工的一种重要优化方法，无论是在研发 (R&D) 期间，还是在为客户进行涂布机鉴定试验时。

粘聚力: 材料内的分子“聚在一起”，使材料更坚固的趋势。粘聚力使胶粘剂具有内部强度。粘聚力可确保胶粘剂在受到外力时不会失去完整性；同时，粘聚力还可确保胶粘剂不会与基材分离。

压力: 用于使基材和胶粘剂之间发生紧密接触，从而确保粘合的力。压力的微调非常关键。增大压力可以提高粘合强度，但也可能损坏基材，导致透胶或压辊磨损。

预处理芯体断裂测试: Bostik 开发的一种测试方法，用来评估芯体的完整性。Bostik 在我们的手动和机器测试中加入了一个预处理部分，以便在一次性卫生用品湿润以及干燥时进一步评估芯体的完整性。观看 Bostik 的预处理芯体断裂测试过程 - https://youtu.be/R9HfFUQnKYI

共聚物: 通过两种或多种共聚单体的聚合而得到的一种聚合物。共聚物可分为无规共聚物和嵌段共聚物。在无规共聚物中，单体在聚合物链上的排列顺序是无规律的 (A-B-A-A-B-A-B-B-A)。在嵌段共聚物中，单体的聚合是有一定顺序的 (A-A-A-A-B-B-B-B-A-A-A-A-A)。

芯体断裂: 芯体完整性差的故障结果。芯体断裂是指因重力、移动和/或吸收的液体的重量而导致一次性卫生用品的芯体分离。在芯体断裂时，芯体上渗出的额外液体可能“穿过裂缝”，导致其侧漏，而不是被吸收。Bostik 用预处理芯体断裂测试来评估芯体的断裂情况。

电晕处理: 在塑料膜、箔或纸的表面进行高频放电，以增加表面能。这样可以增加油墨、涂料和胶粘剂的可湿性和粘着力。

蠕变: 材料在应力下的缓慢形变。蠕变性能对弹性胶粘剂很重要，这些胶粘剂必须在弹性材料伸长和收缩时将其牢牢地固定到位。

结晶度: 根据分子结构的不同，聚合物链或至少聚合物链的一部分，能够排列成有序的结构，类似于矿物晶体。这就是“晶态”结构。以随机结构缠结的其他分子则称为“非晶态”。聚合物中的有序分子所占的比例就是结晶度。结晶度可能会影响胶粘剂的性能。

截止: 热熔胶涂布的终止。随着生产线的移动，热熔胶的涂布喷嘴的启动和关闭必须精准。截止不当可能导致胶粘剂聚集在不应该出现的位置，无论是在衣物上还是在机器上，从而导致各种不应该出现的结果。

降解: 胶粘剂在机械性、粘合性或美观性方面出现的不良改变。降解通常是因暴露于大气中的氧气或紫外 (UV) 光而导致的。极端温度、剪切和催化剂残留也可能导致降解。与基材的相互作用可能导致性能下降。根据测试过程中所发生的降解的类型，可以采用多种手段来减少降解。这些手段包括配料和添加剂配方，以及加深对胶粘剂/基材相互作用的了解。

差示扫描量热法 (DSC): 在以特定的速度加热材料时测量热量的流入和流出。尤其是，这种方法可以用来测定热容量和转化温度。热容量指的是使材料温度提高 1℃ 所需的热量。转化温度包括熔融温度（吸热）、结晶特性（放热）和玻璃转化。

分散粘着力: 通过分子间较弱的相互作用力，即范德华力，将基材表面“吸附”到胶粘剂上的一种粘着力。这可以解释为什么热熔胶会附着在某些一次性卫生用品中采用的聚乙烯薄膜上。

分馏: 通过分离来提纯分子的一种过程。它包括三个步骤：1) 使初始材料沸腾，从而将待分离的分子蒸发，2) 利用沸点的不同，在蒸馏塔内进行分离，3)对提纯出的分子进行冷凝。胶粘剂所使用的原材料往往是石油的分馏产物聚合而成的。

弹性: 物体或材料在拉伸或压缩后恢复其正常形状的能力。

酯: 衍生于酸（无论有机还是无机）的一种化合物，是“酸性”官能团和醇反应的产物。松香酯有时可用作配制热熔胶的树脂，以提高胶粘剂的强度。它们是松香酸（例如枞酸）的酯。

EVA: 乙烯-乙酸乙烯酯——乙烯和乙酸乙烯酯单体聚合而成的共聚物。EVA 基热熔胶是一种用 EVA 作为聚合物主链配制而成的胶粘剂。

联想测试: 胶粘剂缺陷味测试的一个组成部分（其他两个组成部分是强度测试和愉悦度测试），联想测试提出的问题是“闻起来像什么味道？” 对于我们每个人而言，作为消费者，气味是记忆和情绪的强烈触动因素，可能强烈影响我们对产品的看法。通过训练有素的评审组进行评审的目标是忽略记忆和情绪，使用一种通用的语言来描述。例如，“闻起来像二甲硫醚”，而不是“闻起来像卷心菜的味道”。

失效模式: 用胶粘剂将两种基材粘合在一起的方式可能会失效。在理想情况下，在用外力使两种材料分离时，应该是两种材料之一，而不是胶粘剂发生失效。这叫做“基材失效”。如果基材特别耐用，胶粘剂本身可能会破裂。这叫做“内聚失效”。最后，如果外力导致胶粘剂在基材上的粘合部分断开，这叫做“胶粘剂失效”。胶粘剂失效可能说明选择的胶粘剂不合适，无法附着在基材上。Bostik 通常会确定胶粘剂的粘合性能和胶粘剂的失效模式。

荧光剂: 按照荧光原理，能吸收 UV 光并发射蓝光的化学物质。荧光剂又称为荧光增白剂，可添加到胶粘剂中，以显示胶粘剂的存在和位置。可在生产线上放置 UV 灯，以“激发”荧光剂发光，用照相机拍摄变色反应，以确定其存在。有些胶粘剂自带荧光特性，但往往不如添加荧光剂那样明显。

制剂: 按照特定的成分配方配制的混合物。每一种热熔胶有独特的制剂。Bostik 的配方基于原材料知识和所需的规格。其中包括胶粘剂的预期性能、应用参数、成本和监管因素等。

傅立叶变换红外光谱法 (FTIR): 用于识别某些类型的批量污染、表面污染和选定原材料特性的测试。红外光谱法是一种采用红外辐射的无损分析法。FTIR 可以衡量在各种频率下吸收辐射的能力，以确定试样的化学成分。傅立叶变换指的是所采用的算法。这种数学方法可以以更快的速度收集更多数据，从而提高信噪比和精度。

自由基: 含有不成对价电子的不带电分子。由于倾向于成对存在，自由基可以从另一个分子中“回收”电子，从而产生更多的自由基。正因如此，自由基的反应性很强，可以启动连锁反应。自由基可能因暴露于氧气、热、光或剪切而产生，并且已知是胶粘剂降解的原因之一。

加德纳色度: 按照加德纳色度法测量的色度值，从 1（浅）到 18（深）。此刻度适用于黄色至棕色的色调。在测定加德纳色度时，要将胶粘剂试样与对照物进行比较，以评估其美观性。这种方法还有助于识别某些类型的污染和降解。例如，氧化通常会导致胶粘剂颜色变深。

气相色谱-质谱联用 (GC-MS): 一种将气相色谱 (GC) 和质谱 (MS) 的功能相结合的分析法。GC-MS 用于先分离样品的各种组分，然后进行识别。色谱分析的原理是通过载体物质使化学物质的混合物在实心色谱柱中移动。这些化学物质与实心色谱柱的亲和性各不相同。因此，它们会以不同的速度通过实心色谱柱，这样就会彼此分离。这些化学物质从实心色谱柱出来后，就进入检测器，然后通过与纯净的化学物质相比较来识别和量化。在气相色谱法中，化学物质的混合物先蒸发，然后用气体来推动。它们与实心色谱柱的亲和性取决于其化学结构。MS 是指检测器使用质谱法，通过测量重量来识别不同的化学物质。在质谱分析中，化学物质在磁场中分解；其分解的方式和不同片段的重量（对照现有数据库）可用来识别这些化学物质。GC-MS 可用于分析挥发性有机化合物 (VOC)，例如热熔胶、原材料等物质中所存在的这类化合物。

凝胶渗透色谱法 (GPC): 一种用于识别聚合物分子量的测试方法。色谱分析的原理是通过载体物质使化学物质的混合物在实心色谱柱中移动。这些化学物质与实心色谱柱的亲和性各不相同。换句话说，这些聚合物以不同的速度通过实心色谱柱，从而彼此分离。由于 GPC 的载体是液体，因此适用于任何可溶于选定液体的材料，包括聚合物。与实心色谱柱的亲和性取决于分子量。GPC 还可用于评估胶粘剂原材料的比例、检查胶粘剂是否降解并确定所使用的聚合物的级别。

愉悦度: 作为胶粘剂气味测试的一个组成部分（其他两个组成部分是强度测试和联想测试），愉悦度测试提出的问题是“好不好闻？”

热熔胶: 胶粘剂指通过附着现象，使两个或多个组件结合在一起的合成材料。热熔现象表明这是一种热塑性材料，在室温下是固体。热熔胶要先加热，然后以液态形式涂抹在基材上。随着胶粘剂冷却（也称为固化），会产生粘聚力。这可以确保两种或多种基材之间的粘合。热熔胶常用在一次性卫生用品上需要将材料粘合在一起的任何部位。

碳氢化合物: 完全由氢原子和碳原子构成的有机化合物（氢+碳）。碳氢化合物通常来自石油或天然气。

碳氢化合物树脂: 用碳氢化合物聚合而成的树脂。根据所采用的各种碳氢化合物的不同性质，碳氢化合物树脂可以分为几种类型。这些树脂还可以发生加氢反应。其中有许多类型可以用来配制胶粘剂。

加氢: 在分子中添加氢原子，将双键或三键转换为单键或双键的过程。这样可以改变分子的结构和性质。加氢后的分子通常更稳定。尤其是，加氢后的树脂颜色较浅，这在产品美观方面可能会被认为很重要。

层压: 在一种扁平材料上覆盖至少一层其他扁平材料。对于吸水性卫生用品，这往往指将一层膜与一层无纺布材料结合。将两层材料层压后产生的材料叫层压材料。

渗漏: 在一次性卫生用品穿戴期间，体液从中逸出的现象。为了确保产品质量，对各种导致渗漏的原因，如剪切、芯体断裂、蠕变等进行试验是必要的。

损耗模量: 可衡量胶粘剂在变形时的表现的内在性质。损耗模量是胶粘剂模量的一个分量。由于热熔胶是粘弹性的，因此损耗模量可用来衡量其粘性。损耗模量的符号是“G”。

机械粘着力: 一种依赖于两种材料物理联锁的粘着力。机械粘着力通常涉及一种或多种多孔材料，例如纸或木材的粘着力，或者在胶粘剂穿透基材上的小孔时出现。对于一次性卫生用品中所采用的热熔胶，机械粘着力可以解释对绒毛浆或无纺布基材的粘着力。

茂金属聚合物 (mPo): 一种聚烯烃，其促进聚合物链生长的催化剂具有茂金属结构。可通过催化剂的选择实现对聚合物链的结构和分子量的精确控制和定制。这样还能产生晶态和非晶态区域交替出现的结构。mPo 在胶粘剂的配制方面有优势，包括剥离性能好和粘聚力强。通常，大多数 mPo 是乙烯或丙烯与其他碳氢化合物的共聚物。

微相区: 指苯乙烯嵌段共聚物的聚合物形貌。聚苯乙烯区坚硬而脆弱，并且具有粘着力。聚异戊二烯或聚丁二烯区则为非晶态和弹性区。尽管二者位于同一条聚合物链上，但由于它们是不相容的，因此会产生分离的区。其独特的结果是形成一种由固化的聚苯乙烯的粘着力加强的弹性聚合物。

中间嵌段: 在两个聚苯乙烯末端之间出现的苯乙烯嵌段。常见的两种中间嵌段是 SIS 共聚物的聚异戊二烯嵌段和 SBS 共聚物的聚丁二烯嵌段。中间嵌段的类型会影响胶粘剂的许多性质。

模量: 一种用于描述材料固有性质的衡量指标。对于胶粘剂（例如一次性卫生用品中所采用的胶粘剂），其模量与胶粘剂在变形时产生的力相关。流变学通过测定材料的储能模量和损耗模量，可提供模量数学衡量指标。

分子量: 即分子的重量，取决于原子的数量和类型，可能影响物质的性质。例如，分子量会影响聚合物的粘度，还有可能影响化学品的挥发性。

单体: 构成聚合物重复单元的单个分子。

形貌: 指材料内部的聚合物分子的物理结构。形貌可能在不同情况下对材料的性质造成很大影响。

石脑油: 石脑油是一种含有多种碳氢化合物的燃料油，可从煤炭中获得，但通常来自于原油和页岩油。石脑油可用作石化行业的原料。往往被转化为乙烯、丙烯和其他烯烃。

无纺布: 如 EDANA 和 INDA 所定义，无纺布指“任何性质或来源的纤维、连续长丝或碎裂纱线，以编制或针织以外的任何方式结合在一起的网状纤维片。” 无纺布材料常用作一次性卫生用品的基材。之所以选择这种材料，是因为它们比较柔软，并且能够在压缩过程中实现所需的胶粘剂渗透和透胶之间的平衡。

气味强度: 胶粘剂气味测试的一个组成部分（其他两个组成部分是联想测试和愉悦度测试），用于评价气味的强烈程度。经过训练的评审组除了评估愉悦度之外，还必须能够评估强度。

油: 热熔胶中最常见的胶粘剂增塑剂类别。油主要用于调节胶粘剂的粘度，这对胶粘剂的加工至关重要。大多数油可以通过原油或或页岩油的分馏获得。

烯烃: 又称烯类，包括乙烯和丙烯或由其所制成的材料。参见聚烯烃。

晾胶时间: 胶粘剂从喷嘴运动到压缩区，到达第二基材的时间。晾胶时间是为特定产品和生产线确定合适的胶粘剂的一个重要因素。

有机化合物: 在化学上，这是指碳元素与其他元素（例如氢、氧或氮）以共价键方式形成的化合物。

渗透性: 胶粘剂渗入基材的效果和深度。

分层: 指两种完全混合的成分彼此分开。分层可能是胶粘剂降解的一个迹象。

增塑剂: 为提高材料柔韧性，降低脆性而添加的物质。胶粘剂中的增塑剂可使其更耐用，并防止粘聚失效。常见的胶粘剂增塑剂类别是油类（主要用于对压力敏感的应用）和石蜡类（更常见于聚烯烃或 EVA 胶粘剂）。

极性: 正/负电荷差的存在或方向。某些分子出于形状和内部化学键的原因，天然具有极性。此外，某些材料（例如铁）没有天然极性，但可以极化并保留极性。因为极性会影响某些化学物质在选定条件下的性质，因而可能特别需要或不需要有极性，这取决于胶粘剂的具体应用。

聚乙烯 (PE): 一种以乙烯作为单体的聚烯烃。PE 膜是一次性卫生用品，以及购物袋、食品包装和其他许多日常用品生产中采用的一种低成本、多功能塑料。

聚合物: 通过将大量单元（即单体）结合成长链而形成的化学物质。聚合物使胶粘剂具有内部或粘合强度。

聚合物结构: 聚合物分子的物理性状，包括其分支或环。聚合物的结构对其性质有着很大的影响。

聚烯烃 (PO): 一种以烯烃为单体的常见聚合物。烯烃是一种不饱和碳氢化合物，包括乙烯和丙烯。根据用于促进分子链生长的催化剂的不同，聚合物结构、结晶度和分子量可能有很大差别。聚烯烃可用于热熔胶。其特征随各种因素的不同而各异，但通常是热塑性的，并且刚度大、重量轻且坚硬。此外，它们是非极性的，具有中低的粘聚力和弹性。

聚丙烯 (PP): 一种以丙烯作为单体的聚烯烃。PP 膜以强度重量比高、化学品耐受性好，以及腐蚀性环境下性能好而著称。这种材料便于热成形和焊接。聚丙烯已成为一次性卫生用品中所使用的无纺布的主要成分。

多孔: 带有空气或液体可以通过的空隙或孔。无纺布是一种大孔多孔材料。聚乙烯透气膜是一种微孔多孔材料。胶粘剂与无纺布等多孔基材的粘合性好，但如果基材上的孔太多，则可能发生胶粘剂透胶。

反应性胶粘剂: 这些胶粘剂的组分可能在使用过程中发生化学反应。它们以液体形式涂抹，以浸湿基材。通过化学反应使胶粘剂硬化，直至固化，具有足够的粘聚力为止，以确保粘合牢固。

树脂: 用石脑油或天然原料制取的，分子量较低的聚合物。选择合适的树脂可能会影响胶粘剂和粘聚强度、粘性和晾胶时间。还会影响初始颜色、颜色稳定性和气味。

流变学: 关于材料的变形和流动的研究。例如，热熔胶具有一种称为粘弹性的有趣性质。根据温度和变形的不同，其性质是弹性固体和粘性液体的混合。流变学可用于确定各种温度下胶粘剂的机械性能。它还用于区分弹性和粘性性能。流变学还可用于预测外力，即压力、弯曲力或扭力的影响。

流变仪: 用于进行流变测试的设备。Bostik 用流变仪作为模拟胶粘剂性能和加工性的工具。

环球法测试: 用于测定材料的软化温度。胶粘剂和树脂从固体到液体的过渡并不是发生在一个精确的熔点。而是要经过一个软化区。环球测试是一种用于测定该区域内温度点的方法。测试方法如下：将指定重量的钢球放在填充了试样的环上。然后，按照规定的速度加热规定的测试液体。在某个温度下，球会穿过环。此温度称为软化点。这是确定应用温度范围和晾胶时间的因素之一。

固化: 胶粘剂在“润湿”后，因失去热量或载体而固结的时间和/或过程。适当的固化对于胶粘剂的粘聚力至关重要。

剪切: 在外力方向平行于材料表面时，物品或物质产生的应变。剪切强度对应力粘合应用中使用的胶粘剂很重要。例如，在一次性卫生用品中，这适用于纸尿裤的紧固和拉伸材料。

回降温度: 在生产线暂停时，为减少胶粘剂降解而建议的暂时温度下降值。Bostik 可以为客户提供适合我们胶粘剂的回降信息。

表面凝固层/表层凝固: 液体表面形成凝胶。这可能是胶粘剂降解的一个迹象。

软化点: 有些材料（例如热熔胶）并不是在某个单一温度下从固体转变为液体，而是在某个温度范围内逐渐软化。对于这些材料，可用一种标准化测试，例如环球测试来确定此过渡过程中的单个温度点。此软化点往往对应胶粘剂的“固化点”，即停止流动的温度点。

溶剂: 用于溶解其他化学物质的液体。

溶剂基胶粘剂: 这些胶粘剂的组分溶解在溶剂中。这种胶粘剂以液体形式使用。然后，溶剂会蒸发，剩下的胶粘剂通过固化而粘合。一次性卫生用品中通常不采用溶剂基胶粘剂。

静态剪切悬吊测试: 在静态应力下，用于测试剪切性能的一种方法。在该测试中，两块材料重叠并附着在一起。然后用杆或夹钳将顶部悬挂起来，并在底部夹一个重物。该测试用于测量失效时间。在动态剪切测试中，使两块材料在特定速度下分离，直到发生失效为止，然后测量受力。剪切强度很重要，因为胶粘剂失效可能导致父母在固定纸尿裤时导致腰贴分离。剪切强度还有助于防止侧漏或其他产品故障。

储能模量: 胶粘剂模量的一个分量，用于衡量胶粘剂在变形下的性能的内在属性。由于热熔胶是粘弹性的，储能模量可衡量材料在大致呈固态时的弹性性能。储能模量的符号是“G”。

应变: “变形”的另一种说法。测试方法可以是：1) 施加一个外力，测量其所产生的变形，2) 引起一定的变形，测量材料为对抗变形而产生的力。这种测量对于大应力下避免失效很重要。

伸长: 拉伸而产生的变形。弹性橡筋可以拉伸到某个延伸率。纸尿裤和其他一次性卫生用品的某些部分设计为可在使用过程中伸长。例如在纸尿裤中，这些部分可以包括附加的大耳朵贴、侧面嵌料和腹部嵌料。有鉴于此，用于生产这些元件的胶粘剂可以称为“拉伸胶粘剂”或“弹性胶粘剂。”

苯乙烯: 由苯衍生出的一种芳香烃。苯乙烯通常用于生产聚合物，例如泡沫或固体中采用的聚苯乙烯，乳胶或固体以及树脂中采用的被称为合成橡胶的共聚物。两端均为聚苯乙烯块的共聚物被称为苯乙烯嵌段共聚物，广泛用于热熔胶的配制。

苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯 (SEBS): 一种苯乙烯嵌段共聚物，是加氢版 SBS。常用于代替玩具等行业之前所采用的 PVC。在需要强紫外线 (UV) 耐受性或热稳定性的情况下，还可以替代 SBS。

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯 (SIS): 一种用聚异戊二烯作为中间嵌段的苯乙烯嵌段共聚物。它的粘合性能通常好于 SBS，但生产成本较高。

苯乙烯嵌段共聚物 (SBc): 带有嵌段结构的共聚物，由两端的聚苯乙烯段和中间的多种橡胶形成的嵌段组成。常见的中间嵌段是聚异戊二烯（这种 SBc 称为 SIS）或聚丁二烯 (SBS)。这两种物质都有各种配方和应用范围。

基材: 用于描述使用胶粘剂的材料的传统表述方式。基材的特性（包括表面能量和渗透性）可极大地影响胶粘剂的可湿性。后者又影响着胶粘剂的质量。基材的强度和柔软度也是产品设计的重要考虑因素。在推荐或选择胶粘剂之前，必须先了解基材的特性。

高吸水性聚合物 (SAP): 一种合成聚合物，即使在受到压力的情况下也能很好地保留和吸收相对于其本身重量来说的大量液体。这种物质现在已是吸水性卫生用品芯体的重要组成部分之一。SAP 最常与绒毛浆结合使用。

表面能: 用于预测基材可湿性的物理属性。表面能这个术语源于这样一个事实：破坏液体中的分子间键，从而使其展开需要消耗能量。如果基材的表面能在重力的帮助下，能够克服所承受的液体表面张力（例如胶粘剂或油墨），液体就能造成润湿。否则，液体的扩散效果不佳，或者只能在表面形成液滴。可通过电晕处理来增加基材的表面能，以提高可湿性。

表面张力: 虽然液体中的分子是自由流动的，但它们有一种聚合在一起的倾向，例如水滴的融合或液体形成液滴。这也是为什么水滴大多呈球形的原因。表面张力是液体聚集在一起的倾向的量度。当液体遇到表面能较高的固体表面时，其能量能够克服表面张力，使液体沿固体表面扩散。否则，液体仍将以液滴形式存在于固体表面。这就是为什么胶粘剂或油墨能/不能润湿表面并粘附在上面的原因。

粘性: 指胶粘剂在很小的压力和很短的时间内产生粘合的能力。有粘性的胶粘剂称为“压力敏感”型胶粘剂。用手摸这种胶粘剂会感觉“粘粘的”。要在压力很小的情况下快速粘合，胶粘剂必须具有粘性。

损耗正切 (TD): 损耗正切 (TD) 表示胶粘剂的流动倾向。在流变领域，其计算方法是 G”/G’，即流体损失的能量（弹性）与其储存的能量（粘性）之比。例如，假设用这种材料制成的球下落。如果回弹至同一高度，则其弹性极好，能量损失为零；所有能量都会存储存并释放出来。这表明损耗正切为零。相反，如果材料非常粘稠，就不会弹回，而是会平摊在地面上。在这种情况下，所有的能量都会损失，例如，转化为热量或使球变形。

萜烯树脂: 由异戊二烯单体构成的天然树脂。萜烯树脂通常由木材或柑橘中制取。它们可用于生产粘合性极佳的胶粘剂。

热稳定性: 物质在高温下长时间存放后保持其特征和品质的程度。热稳定性测试用于确定胶粘剂在生产线的胶缸内长时间存放后会不会受到影响。

热重量分析 (TGA): 将试样慢慢加热至极高温度，测量其重量的变化量和变化率。

热塑性: 指一种在温度升高时软化，冷却后再次凝固的材料，通常是塑料聚合物。热塑性材料在多次重复加热和冷却后仍能保持其性质。热熔性胶粘剂在室温下为热塑性固体。

紫外线 (UV): 紫外线是一种在紫光下，趋近于 X 射线的电磁辐射。紫外线对人眼不可见。紫外线辐射的能量可能会引起某些材料发生内部反应、降解或变色。范德华力：所有分子间力中最弱的一种。

范德华力: 范德华力不依赖于电子实际的共享或引力，而依赖于很弱的静电力。

粘度: 流体克服导致其流动的力的性质。在高温下测量液态热熔胶的粘度时，必须了解：1) 胶粘剂是如何通过喷涂系统输送的，2)它是如何流到基材表面和流入基材的。粘度低通常会使热熔胶的流动能力，以及与基材粘合的能力增加，但会增大透胶的风险。

挥发性: 在一般的化学术语中，指化合物的蒸发速度。温度越高，或压力越低，挥发性就越强。因此，高挥发性化合物或含有高挥发性化合物的材料容易释放出气态分子。这些分子（有机物，有时也称为挥发性有机化合物）可通过嗅觉来检测。

水基胶粘剂: 水基胶粘剂的组分分散于在水中，以液态形式涂抹在基材上。水蒸发后，胶粘剂会固化，最终形成粘合。

润湿: 胶粘剂在基材表面流动和扩散的运动。目标是最大限度增加胶粘剂和基材之间的界面接触面积，但同时又保持在需要的区域。

可湿性: 流体在固体表面扩散并可能附着的能力。可湿性低表明液体会形成液滴，而不会润湿表面。