双组分聚氨酯胶粘剂
什么是双组分聚氨酯胶粘剂？
与单组分聚氨酯胶粘剂不同，双组分聚氨酯胶粘剂由树脂和固化剂组成，如多元醇和多异氰酸酯聚合物，并且在应用前必须进行混合。虽然每种成分的比例可能会有所不同，但合适的混合比例和完全混合对于引发化学反应并达到特定应用所需的合适性能至关重要。
2KPU 具有单组分聚氨酯胶粘剂的所有优势，而且可以通过更大的间隙更快地固化，并且固化时不依赖水分或热量。
双组分聚氨酯胶粘剂的优势
作为一种胶粘剂技术，双组分聚氨酯胶粘剂能够为制造工艺带来诸多优势：
- 强大的粘结力，可提高耐久性
- 与单组分聚氨酯胶粘剂相比，具有更强的耐化学性
- 自动供胶功能和快速固化速度，使生产效率更高
- 高度的通用性和优化的机械性能，使性能得到大幅提升
- 出色的多基材粘合性，扩大了设计范围
- 与可回收或部分生物基胶粘剂的环境兼容性，提升了可持续性
Bostik对双组分聚氨酯胶粘剂的创新
我们广泛的技术组合包括以下可持续创新：
- 更高的可回收性水平
我们的创新 SF10M (A+B) 产品具有可回收和生物基成分，有助于实现单一材料聚乙烯 (PE) 包装，并且该产品还获得了 Recyclass 认证。
- 更少的有害物质
我们所生产的产品不含诸如 BPA、Glymo 和 PAA（初级芳香胺）等有害物质。
- 减少异氰酸酯排放和废物产生
我们还精心打造出创新型产品，可大幅降低异氰酸酯的排放量，从而减少对环境的影响。此外，这些产品不但易于使用，而且具有出色的耐久性，能够通过有限的表面处理实现热塑性塑料和复合材料的粘结，从而大幅提高生产效率并减少材料使用。
特色产品： HERBERTS LF 225 / HARDENER 300M
特色产品: HERBERTS LF 475 / HARDENER 297
双组分聚氨酯胶粘剂的应用
软包装：
双组分聚氨酯胶粘剂通常用于某些软包装应用。这是因为它们很容易被层压到薄膜辊上，以最小的数量涂抹到薄层上，并且可以通过加热来增加其粘度。
HERBERTS LF520/H107粘合剂为中功能食品包装复合用途的双组份无溶剂型聚氨酯粘合剂。
通用交通
由于这种胶粘剂技术能够以 1:1 的比例在静态混合器内混合（-OH 所起的作用与 -NCO 一样），因此也是夹芯板和安装应用的理想选择，可以满足一般运输市场的需求。它们在船舶甲板、船体组装应用等方面也拥有卓越表现，具备明确的反应性和出色的机械性能。
汽车领域的具体应用有哪些？
双组分聚氨酯胶粘剂具有优异的抗冲击性和抗振动性，这使它们在汽车应用方面的表现异常出色。此外，它们还能很好地将不同的基材粘合在一起，如金属、玻璃，以及许多热塑性材料和复合材料。为什么这对汽车应用益处良多？
组装 - 储气罐：绝缘层
此外，这些胶粘剂也非常适用于液化天然气储气罐绝缘层。而这要归功于其卓越的多功能性和易于调整的机械性能，并且它们还可以耐受 -170°C 的低温。
双组分聚氨酯胶粘剂：常见问题解答
为什么在夹芯板中使用 PU3K 而不是 PU2K？
三组份聚氨酯由三种组分组成，每种组分具有不同的反应性，即两种组分 A（两种具有不同反应性的树脂）和一种组分 B（固化剂）。自动系统可确保这三种组分混合时达到理想比例，从而调节胶粘剂的反应性。PU3K 广泛用于夹芯板。它解决了 PU2K 无法解决的开放时间控制问题。事实上，建筑用 PU2K 的问题主要是因为其对面板温度、棚温、湿度等具有较强依赖性。
PU3K 胶粘剂非常适合需要多层的复杂面板。随着层数的增加，胶粘剂的反应性会发生变化。例如，您可以从慢速配方开始，随着时间的推移使用快速配方丰富您的组合。这个过程可以让您有时间涂抹所有层数，保证在压制时均匀且同步交联，防止胶粘剂在面板压制前交联。
溶剂型 2KPU 与无溶剂型 2KPU 的应用方法有哪些不同？
- 对于 2KPU 溶剂型系列，我们建议您使用网线辊将胶粘剂涂抹在第一层基材上。室温下，网线辊在胶盘中旋转，通过毛细作用完成网穴的填充。然后，在烘箱中加热，使溶剂蒸发，再层压上第二层基材。
- 对于 2KPU 无溶剂型系列，我们建议您先将胶粘剂加热（从 40°C 到 60°C），然后供胶于上胶系统内，通过涂布辊将胶水转移至第一基材，这时就可以直接与第二基材进行复合（无需使用烘箱）。
为什么选择 2KPU 而不是环氧树脂用于 LNG（液化天然气）？
2KPU 胶粘剂的脆性比环氧树脂胶粘剂的脆性要小，结构和机械性能易于调整，并且对极低的温度有较好的耐受性。
您是否需要我们的专家帮助您找到最适合您应用的双组分聚氨酯胶粘剂？亦或是希望收到技术信息或样品？
