实现更大柔软度的工艺

在使用前，一次性卫生用品的触感、外观和声音会显著影响消费者对柔软度的感受。因此，对于一次性卫生用品生产商，了解并评估其生产工艺以充分认识这些工艺对柔软度的影响至关重要。同样重要的是，他们还应清楚了解原材料的生产工艺如何能够帮助实现更大的柔软度。

首先要考虑的一个领域是用于生产无纺布的工艺。对于最终用户/消费者，柔软无纺布也十分重要，这种材料能够使卫生用品拥有棉花般的触感，而不是像塑料一样。产品在消费者手中的感觉及其柔软度对于其成功至关重要。

 

无纺布生产工艺及其对柔软度的影响

回归基本（且明显的）事实：无纺布由纤维组成（像织物一样），但纤维没有编织在一起；而是粘合在一起，形成一种具有适当机械和触觉特性的织物。因此，在我们考虑的每种无纺布中，不仅要区分无纺布是由什么纤维组成的，还要区分无纺布生产工艺（即如何铺放纤维，如何粘合纤维），这一点十分重要。

要生产无纺布，可通过三种方式铺放纤维：

1. 纺粘铺放
2. 干法铺放（粗疏或气流成网）
3. 湿法铺放

将纤维铺放成一张垫子后，需要将纤维粘合在一起。此操作可通过以下方式完成：

1. 化学粘合
2. 热粘合（热轧或热风）
3. 机械粘合(水刺或针刺)

理论上来说，所有铺放技术可与任何粘合技术结合使用，从而产生各种具有不同机械、视觉和触觉特性的选项。而现实是只存在一些主要的组合。

在市场中，主要无纺布生产工艺是纺粘铺放与热粘合。该铺放工艺的其中一个关键因素在于，和其他工艺不同，该工艺不使用预成型纤维，而是使用颗粒状的原始聚合物，然后通过纺织模具熔融挤出，转化为可直接形成垫子的纤维组织。

根据熔融状态下聚合物的粘度和纺织模具后使用的系统，纤维具有不同参数。如果聚合物粘度高，则纤维相对较厚且坚硬，在这种情况下，纤维进一步拉伸，直径变薄，并作为连续纤维以随机排列的方式铺放在传送带上。这就是"纺粘"工艺。

对于粘度较低的聚合物，从纺织模具中挤出的纤维将更薄。然后纤维通过高速高温气流，进一步变薄，同时进行削减，同样以随机的方式铺放在传送带上。这是"熔喷"工艺。

在大多数情况下，这两种工艺相结合可生产出多层材料，一层熔喷夹在两层纺粘之间，形成纺粘 - 熔喷 - 纺粘织物，也就是 SMS。更复杂的产品包括 SMMS 甚至 SSMMS，这两种类型的材料可形成多达五层。

"S"层提供粘合性与柔软度。"M"层提供阻隔效果，但感觉更坚硬。 

这只是针对铺放工艺。然后，通过"纺粘"和"熔喷"层制成的材料需要通过连接纤维来进行粘合，以提供正确的粘合强度。如前文所述，此操作经常通过热工艺完成（即，通过加热的轧辊压缩纤维，其中一个辊光滑，另一个辊带有凸起图案）。目标是形成足够多的粘合点，以确保织物的良好粘合性，但不至于太多，从而使织物仍保持良好的形状和柔软度。粘合点的形状也很重要。就一款典型产品而言，其表面的 15% 至 25% 被菱形或卵形粘合点覆盖。

其他铺放工艺将需要使用预成型纤维，而非颗粒状聚合物。此方法的优势是能够混合不同类型的纤维，并添加无法熔融的聚合物纤维，如纤维素或棉花。此时，无纺布中所用纤维的生产会影响最终柔软度。

其他粘合工艺可提供更大的柔软度。例如，热风粘合也是热粘合工艺。通过将热风吹过垫子，纤维熔在一起并形成粘合点，此方法不同于在两个加热的辊之间压缩纤维。直观地来说，该工艺生产的产品将更柔软，因为产品更大、更加可压缩。通过使用加热后卷曲的双组分纤维，可进一步改善情况。通过热风"交缠"纤维的操作也可通过高压水来完成（水刺），该方法也将提供更柔软的产品。

然而，一般来说，与其他工艺相比，纺粘铺放/热粘合工艺经过优化，可生产出相对具有成本效益的产品。