底层薄膜：实现整体柔软度
虽然防漏性和亲肤性一直是一次性卫生用品生产商的重中之重，但柔软度也越来越重要。通过材料和生产改进，无纺布有助于在尿布的诸多关键部分实现更好的柔软度和缓冲作用，尤其是仿棉布底膜。仿棉布底膜由层压薄膜和无纺布组成，而外部的无纺布并不是决定柔软度的唯一因素。
薄膜成分、生产过程以及采用的复合工艺，也决定着柔软度，且有助于提高柔软度。
如今用于底层的薄膜类型通常有两种：
- 吹塑膜，常见于美国生产的尿布
- 流延膜，广泛用于欧洲生产的尿布
了解吹塑膜和流延膜
吹塑膜的生产涉及一个颇为壮观的步骤，即将高分子膜吹成巨大的泡状结构。这一步骤要求在熔融状态下有高的强度和粘度，因此需采用具有熔融指数的高分子聚乙烯。该过程的冷却速度缓慢，会产生大晶体。因此，尽管成品薄膜感觉较硬，且有刚性和噪声，但却具有良好的抗撕裂性、抗穿刺性、耐热性以及理想的双向强度。
另一方面，流延膜只要求中等至较低的熔体粘度，并在冷却辊上快速冷却形成较小晶体（无定形的）的薄膜结构。并实现更高的透明度、更好的柔软度，产生的噪声也更小。但需要注意的是，流延薄膜的抗撕裂性和抗穿刺性较弱，通常强度更低，而且更重要的是，横向强度非常低。
在吹塑和流延工艺中，薄膜通常会进行细微压花和粗略压花，以便：
- 提高柔软度
- 减小噪声
- 增加视厚度
- 扩大表面面积
- 增强弹性
- 修改摩擦系数
- 提高粘附力
吹塑薄膜的压花可直接在生产线上或独立的单元后完成。
透气性和柔软度
吹塑膜的压花可直接在生产线上或独立的单元后完成。另外还能提高薄膜的柔软度。
透气膜是通过挤压含矿物填料（如碳酸钙 - CaCO3 - 其含量通常为 50％）的聚乙烯薄膜，再进行拉伸而制造出来的。拉伸过程将聚合物从 CaCO3粒子表面分离，从而使薄膜的横截面形成众多微孔。由于拉伸影响和表面剩余的 CaCO3，薄膜的触感会更加柔软。
粘合方法
有多种粘合方法可用于生产仿棉布底层，其中包括：
- 挤出复合：将熔化的聚乙烯直接涂在无纺布上，并通过两根压辊进行复合。这样一来，聚乙烯可深入渗透到无纺布纤维中。最终形成颇具成本效益的复合制品，而且强度良好、硬度适中。通常还具有较低的抗撕裂性能和对微孔敏感，可产生沙沙声。
- 热粘法：将薄膜和无纺布在略低于其熔点的温度下预热，然后在辊筒之间进行复合。部分聚乙烯将会渗透进无纺布纤维。热粘法可实现良好的强度和成本效益，但是手感相对较硬且有噪音，但其程度（硬度、噪音）弱于挤压涂层材料。
- 复合：第一基材表面涂以融化的热熔胶，之后在辊筒之间与第二基片结合。由此一来，层压制品结合了两个基片的最佳性能，而不是像上述两种工艺一样"融合成"单一材料。因此，柔软度和噪声得到改进，强度和机械阻力也较为理想。区域粘合同样可行。从不利的一面来看，渗透会在工艺流程失控时发生。
胶粘剂如何提高柔软度
人们常说，胶粘剂对于产品性能至关重要，但并非所有的胶粘剂都是如此。若想获得更好的柔软度，生产商需使用可成功粘合当前和未来软材料的胶粘剂，而且不会对柔软度（手感和坠性）造成负面影响，或者有损于所采用材料的外观。
实际上，若采用的胶粘剂适当，则它们能够提供比其他粘合技术更好的柔软度。这使得与智能胶粘剂专家合作来实现您需要的柔软度尤为重要。
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