Пленки для наружного слоя: вклад в общую мягкость

В то время как защита от протеканий и здоровье кожи уже давно являются основным приоритетом для производителей одноразовой гигиенической продукции, всё бóльшую важность приобретает мягкость гигиенических средств. Благодаря совершенствованию материалов и производственных процессов, нетканые материалы могут помочь достичь большей мягкости и смягчения в основных компонентах подгузника, особенно в тканеподобном наружном слое.

Наружный слой, похожий на ткань, представляет собой ламинат пленки и нетканого материала, при этом внешний нетканый слой ламината — не единственный, который вносит вклад в мягкость. Состав пленки и процесс производства, как и процесс ламинирования слоев материалов, также влияют на мягкость гигиенического средства и вносят свой вклад.

На сегодняшний день используются два вида пленок для наружного слоя:

1. Пленки, полученные выдувной экструзией, популярные в США
2. Пленки, полученные методом полива, широко используемые в производстве подгузников в Европе

Рассмотрим эти два вида пленок

Пленки, полученные выдувной экструзией, изготавливаются с помощью зрелищного процесса, когда полимерная пленка раздувается в огромный шар. Для такого этапа требуется высокая прочность к вытягиванию расплава, высокая вязкость расплава и, соответственно, полиэтилен с низким индексом текучести расплава (MFI) и высокой молекулярной массой. При этом охлаждение происходит медленно, в результате чего образуются крупные кристаллы. Вследствие этого, хотя окончательный продукт выходит более твердым, жестким и шумным, он более устойчив к разрывам, проколам, нагреву и имеет хорошую прочность в обоих направлениях.

Пленка, полученная методом полива, с другой стороны, требует от низкого до среднего уровня вязкости расплава и включает процесс быстрого охлаждения на охлаждаемом валу, таким образом обеспечивая структуру с меньшими кристаллами (аморфную). Она обладает большей прозрачностью, мягкостью и бесшумностью. Однако следует отметить, что такие пленки также обладают меньшей устойчивостью к разрывам, проколам, меньшей прочностью, особенно в поперечном направлении.

В обоих процессах, выдувной и поливной экструзии, пленки обычно подвергаются микро- или макротиснению, которое способствует:

• повышению мягкости;
• увеличению бесшумности;
• увеличению видимой толщины;
• увеличению площади поверхности;
• повышению эластичности;
• изменению коэффициента трения;
• улучшению адгезии.

Тиснение пленок, полученных экструзией с раздувкой, производится непосредственно на производственной линии или после изготовления на отдельном станке. Тиснение пленок, полученных методом полива, осуществляется на охлаждаемом валу.

 

Паропроницание и мягкость

Паропроницание через пленку наружного слоя является ключевым фактором повышения комфорта для пользователя подгузников. При этом также повышается мягкость пленки.

Дышащая пленка изготавливается путем экструзии из полиэтилена, который содержит минеральный наполнитель (например, карбонат кальция, CaCO3, обычно в количестве 50%), и последующего вытягивания. В процессе вытягивания полимерные цепочки отрываются от поверхности частиц CaCO3, создавая микропоры в поперечном сечении пленки. Благодаря вытягиванию и присутствию CaCO3 на поверхности пленка становится более мягкой на ощупь.

 

Методы соединения

Имеется много методов соединения, которые можно использовать при производстве тканеподобных наружных слоев, в том числе описанные ниже.

• Экструзионное покрытие: расплавленный полиэтилен наносится непосредственно на нетканый материал и зажимается между валами. Таким образом полиэтилен глубоко проникает в нетканые волокна. В результате получается экономичный слоистый материал с хорошей прочностью, но относительно жесткий. Он также имеет более низкий уровень устойчивости к разрыву, издает шуршащий звук и чувствителен к проколам.
• Термосоединение: пленка и нетканый материал подвергаются предварительному нагреву чуть ниже точки плавления, соединяются и зажимаются между валами. Происходит частичное проникновение полиэтилена в нетканые волокна. Такой метод соединения обеспечивает хорошую прочность и является экономичным, но материал после него также становится относительно жестким и шуршащим, но в меньшей степени, нежели материал, соединенный методом экструзии.
• Ламинация: первый материал покрывается клеем-расплавом непосредственно перед соединением со вторым материалом между валов каландра. В этом случае ламинат приобретает наилучшие свойства обоих материалов без проникновения одного материала в другой, как в случае двух предыдущих процессов. В результате мягкость и бесшумность лучше, и прочность и механическая устойчивость также хороши. Таким же образом можно выполнять соединение отдельных зон. С другой стороны, при недостаточном контроле процесса может происходить протекание клея.

Как клеи способствуют мягкости

Много раз говорилось о том, что клеи играют важную роль в эффективности готовой продукции, но не все клеи одинаковы. Производителям, стремящимся к большей мягкости, следует использовать клей, который будет надежно соединять современные и будущие мягкие материалы без негативного воздействия на мягкость (по ощущению и драпируемости) или ухудшения внешнего вида используемых материалов.

В самом деле, с помощью подходящих клеев производители могут предложить дополнительные преимущества в мягкости, в сравнении с другими процессами соединения материалов. В таком случае очень важно сотрудничать с экспертами по умным клеям для достижения вами целей по мягкости готовой продукции.

 

Я хочу больше узнать о повышении мягкости продукции с помощью клеев.

> ЗАПРОСИТЬ БОЛЕЕ ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ