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随着一次性卫生用品市场的趋势朝着使用更少木浆和更薄芯体的产品发展,用户对产品性能的要求也越来越高。 

从芯体系统中移除木浆后,如何打造能够提供可靠的侧漏保护、保持皮肤干燥等特点的产品? 答案就在于使用的胶粘剂。 

在更薄的芯体中,芯体胶粘剂需要更多的功能,它能够提供比想象更多的价值。 我们喜欢称之为智能胶粘剂。 

在芯体系统中,智能芯体胶粘剂: 

  • 应用于表层和底层时,有助于防止芯体移位 
  • 将导流层 (ADL) 固定到顶层和芯体 
  • 不使用芯体包覆时,胶粘剂可以帮助稳定木浆/SAP 基体,并且在不使用木浆时对于 SAP 的位置稳定性至关重要 
  • 胶粘剂还可以密封芯体包覆层并粘合相邻的材料以防止芯体移位 

但是每种胶粘剂的制造过程并不一定相同。 并且每种胶粘剂并不一定对于每个芯体都能起相应的作用。 了解可供选择的产品解决方案有助于帮您构建更智能、更薄的芯体,以满足和超越客户对性能的预期。 

需要考虑的事项包括: 

芯体包覆 

无纺布包覆层可以提供更快的吸收速度,但无法降低芯体开裂泄漏的风险。 

而无尘纸包覆的芯体吸收较慢时,这能让活动幅度较大的用户所使用的产品也能表层保持干燥,并且液体反渗少,芯体也不容易断层。 

施胶工艺 

直接将胶粘剂涂布于芯体顶部会影响芯体的整体性能。 

而将芯体胶粘剂涂布在芯体底部增加了纸尿裤可以吸收的排液量,并能加速吸收以获得更好的芯体性能。 

增大涂布范围并不会影响液体收集或液体反渗,对芯体完整性也十分有利,还能消除更多的胶粘剂是坏事的观念,这是由比较 2”和 3”胶粘剂涂布的结果所证明的。 

虽然缩减涂布宽度可能减少胶粘剂的使用并因此降低成本,但也降低了芯体的完整性和整体性能。 

喷涂方法会使接触面积减少,并且意味着液滴和弹性减小,这会对芯体性能产生不利影响。 

多槽方法相比喷涂方法能提供更多的覆盖面积和更薄的胶粘剂层,使芯体能够承受更多的排液量。 

附加量 

从每平方米 2 克 (gsm) 变化到 4gsm 附加量,其影响随涂布方法而变。 

使用喷涂方法时,2gsm 和 4gsm 附加量之间没有差异。 

当使用多槽方法时,将附加量从 2gsm 增加到 4gsm 可增强芯体完整性并提高性能。 

虽然一次性卫生产品中的每种材料都起着重要的作用,但是用于粘合各个部分的胶粘剂对于确保芯体完整性和性能却至关重要。 

 

我想了解更多关于胶粘剂在芯体系统中作用的信息。 

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