Adhesivos de poliuretano de dos componentes
¿Qué son los adhesivos de poliuretano de dos componentes?
A diferencia de los adhesivos de poliuretano de un componente, las soluciones de dos componentes están compuestas por una resina y un endurecedor, como polioles y polímeros de poliisocianato, que deben mezclarse antes de la aplicación. Si bien las relaciones de cada componente pueden variar, la relación de mezcla adecuada y la mezcla completa son vitales para causar una reacción química y alcanzar propiedades adecuadas para una aplicación específica. Los 2KPU tienen las ventajas de los adhesivos de poliuretano monocomponente, pero son capaces de curar más rápidamente a través de huecos más grandes y no dependen de la humedad o el calor para curar.
Ventajas de los adhesivos de poliuretano de dos componentes
Al considerar una tecnología adhesiva, es importante conocer las ventajas que los adhesivos de poliuretano de dos componentes aportan a los procesos de fabricación:
- Fuerte unión para aumentar la durabilidad.
- Mejor resistencia química en comparación con el adhesivo de poliuretano de un componente.
- Capacidades de dispensado automático y velocidad de curado rápido para mejorar la eficiencia de la producción.
- Capacidad de curado rápido y en un tiempo definido para una aplicación que se adapta a sus necesidades de fabricación ajustada.
- Alta versatilidad y optimización de propiedades mecánicas para un mejor rendimiento.
- Adhesión de múltiples sustratos para aumentar las opciones de diseño.
- Compatibilidad ambiental con adhesivos reciclables o parcialmente biológicos.
¿Cuáles son las innovaciones de Bostik sobre los adhesivos de poliuretano de dos partes?
Nuestra amplia cartera de tecnología incluye las siguientes innovaciones sostenibles:
Niveles de reciclaje mejorados
Desarrollamos adhesivos que promueven la reciclabilidad del empaque. Por ejemplo, nuestro innovador SF10M (A+B), dedicado a envases de PE monomaterial y que cuenta con la aprobación Recyclass.
Sustancias nocivas reducidas
Fabricamos productos sin sustancias nocivas, como BPA, Glymo y PAA (aminas aromáticas primarias). Nuestro sistema adhesivo alifático sin solventes, Herberts 2K-LF 760, de grado retortable, también está libre de PAA.
Disminución de las emisiones de isocianato y la producción de desechos
También formulamos productos innovadores que producen bajas emisiones de isocianato para reducir el impacto ambiental. Además, estos productos fáciles de usar y duraderos permiten la unión termoplástica y compuesta con un tratamiento de superficie limitado para mejorar la eficiencia de producción y reducir el uso de materiales. También ayudan a reparar el plástico para que no tenga que desecharse como desperdicio.
Aplicaciones de adhesivos de poliuretano de dos componentes
Empaque flexible
El poliuretano de dos partes se utiliza comúnmente en empaques flexibles. Para esta aplicación, los productos muy fluidos deben laminarse a rodillos de película. Se aplican en capas delgadas en cantidades mínimas y se calientan para aumentar su viscosidad.
Herberts 2K-LF 520 con endurecedor 107 es un adhesivo de dos componentes, sin solventes, utilizado en el mercado de empaques flexibles. Está diseñado para aplicaciones de rendimiento medio con alta adhesión en láminas de aluminio y películas metalizadas.
Edificación y construcción
También usamos PU2K para paneles en materiales de edificios. Existen muchas formulaciones de espuma de poliuretano para optimizar la densidad de aislamiento, paneles intercalados estructurales o componentes arquitectónicos. En los materiales de construcción, se aprecia a PU2K por su baja viscosidad, sin solventes y propiedades retardantes de fuego.
Transportación general
PU2K se utiliza ampliamente en el transporte general y generalmente se mezcla con un mezclador estático en una relación de 1:1 (tantas funciones -OH como -NCO). 2KPU se utiliza a menudo en paneles sándwich y como adhesivo de montaje. En marina, se utilizan para la unión de cubierta a casco. Es apreciado por su reactividad muy bien definida y sus propiedades mecánicas muy altas.
Automotriz
Las principales características atractivas de los adhesivos de poliuretano de dos componentes para el sector automotriz son que le dan al ensamblaje una alta resistencia a impactos y vibraciones. También son una excelente solución para unir sustratos diferentes y ensamblar diversos materiales, especialmente metales, vidrio y muchos materiales termoplásticos y compuestos.
Ensamble
Los adhesivos bicomponentes de poliuretano se utilizan principalmente para tanques de gas natural licuado. Estos adhesivos se utilizan para capas de aislamiento. Su excepcional versatilidad y fácil ajuste de las propiedades mecánicas las hacen ideales para esta aplicación. Son resistentes a temperaturas criogénicas de -170 °C.
Preguntas frecuentes sobre adhesivos de poliuretano de 2 partes
¿Por qué usar adhesivo de poliuretano de 3 partes en lugar de adhesivo de poliuretano de 2 partes en paneles tipo sándwich?
PU3K consta de 3 componentes con reactividad diferente: 2 componentes A (dos resinas con reactividades diferentes) y un componente B (endurecedor). Un sistema automático garantiza proporciones ideales cuando se mezclan estos tres componentes, para que la reactividad del adhesivo pueda regularse. PU3K se utiliza ampliamente para paneles de sándwiches. Resuelve problemas de control de tiempo abierto, que PU2K no puede resolver. De hecho, el problema de PU2K para los edificios es la dependencia de la temperatura del panel, la temperatura del cobertizo, la humedad, etc.
El adhesivo PU3K es ideal para paneles complejos que requieren múltiples capas. A medida que se agregan las capas, puede modificarse la reactividad del adhesivo. Por ejemplo, puede comenzar con la fórmula lenta y enriquecer su mezcla con la fórmula rápida con el tiempo. Este proceso le da tiempo suficiente para aplicar todas las capas, garantiza una reticulación homogénea y simultánea al presionar y evita que el adhesivo se reticule antes de presionar el panel.
¿Cuáles son las diferencias en términos de aplicaciones de 2KPU a base de solvente en comparación con el adhesivo de poliuretano de 2 partes sin solvente en laminación flexible?
- Para la gama de solventes PU2K, utilizamos un cilindro grabado para aplicar el adhesivo en el primer sustrato. Este cilindro gira en un baño de pegamento solvente a temperatura ambiente. El llenado de los grabados se realiza por capilaridad. Luego se calienta en un horno para evaporar el solvente antes de laminar el segundo sustrato.
- Para el rango sin solvente PU2K, el adhesivo se calienta (de 40 °C a 60 °C) y se aplica entre dos rodillos de goma. El adhesivo se aplica por transferencia en el primer sustrato, el segundo sustrato se aplica directamente (no se requiere horno).
¿Cuáles son las ventajas del adhesivo de poliuretano de 2 partes en comparación con el epoxi para gas natural licuado (LNG)?
Los PU2K son menos quebradizos que los adhesivos epoxídicos, tienen estructuras y propiedades mecánicas fácilmente ajustables y presentan una buena resistencia a temperaturas muy bajas.