BARRIERE ANTI-HUMIDITE EPOXYDIQUE EPONAL 376

• Produit appartenant à un système relevant de la norme NF EN 13813
• Sans solvant 
• Sans retrait
• Excellente adhérence sur béton sec ou humide, bois, carrelage...
• Résistance à la contre-pression (PV CEBTP N°2352-7-216).
• Résistance au transfert de vapeur d'eau (pare vapeur) (PV CEBTP n°B252-03084/2). 

Avant la pose, bien s'assurer que les conditions ambiantes suivantes sont respectées: 

• Température ambiante: +10°C à +25°C
• Hygrométrie maxi: 80%

La température du support doit être supérieure d'au moins 3°C à celle du point de rosée. 

Support de base

• Bétons neufs ou anciens

• Acier

Préparation des surfaces 

Les bétons neufs et anciens doivent être propres, sains, suffisamment rugueux et résistants (Résistance à la compression d'au moins 25MPa et à la traction d'au moins 1.5MPa après 28 jours de séchage pour un support béton) et sans contre-pression hydrostatique. Ils seront débarrassés des parties mal adhérentes et exempt notamment de laitance, de produits de cure, de salissures et de tous produits pouvant nuire à l'adhérence (huiles, graisses...). Selon la nature et l'état du support leur préparation se fera par grenaillage, rabotage, bouchardage, ponçage, sablage, décapage hydraulique à haute pression ou décapage chimique. 

Toute préparation mécanique des supports doit être suivie d'un dépoussiérage minutieux. 

Les aciers et parties métalliques seront grenaillés, sablés ou poncés à blanc puis dégraissés à la méthyl éthyl cétone (MEC) et revêtus du primaire époxydique EPONAL 990 à raison de 80 à 100 g/m² qui sera, après durcissement émerisé et dégraissé à la Méthyl éthyl Cétone juste avant recouvrement. 

Application de la résine 

• Préparation de l'EPONAL 376 

Ajouter la totalité du durcisseur à la résine et mélanger soigneusement pendant 2 à 3 mn avec un mélangeur électrique à vitesse lente (300 t/min maximum) équipé d'un fouet hélicoïdal pour éviter l'inclusion de bulles d'air. Appliquer immédiatement le mélange ainsi préparé. 

• Primaire (support humides non ruisselants ou risque de remontées d'humidité)

Application au rouleau ou à la spatule crantée n°3B2 d'une couche d'EPONAL 376 à raison de 300 à 400 g/m².

• Revêtements d'imperméabilisation - barrière anti-remontée d'humidité

Application au rouleau ou à la spatule cranté n°3B2 d'une première couche d'EPONAL 376 à raison de 400 g/m². Après le durcissement de la première couche (soit 24h à 20°C), appliquer une seconde couche d'EPONAL 376 au rouleau ou à la spatule crantée n°3B2 à raison de 400 g/m². on pourra saupoudrer à refus du sable (granulométrie 0,4 à 0,9 mm) sur la seconde couche fraîche. Après durcissement, le sable en excès sera éliminé avant l'application d'un revêtement époxydique ou polyuréthane. 

• Traitement des fissures par injection

Ouverture et calfeutrage des fissures de 0.6 à 3 mm, puis injection du mélange résine + durcisseur EPONAL 376 à l'aide d'un pot sous pression. Le calfeutrage peut être éventuellement réalisé avec un mortier talochable réalisé avec de l'EPONAL 376 et du sable. 

Nota: la consommation d'EPONAL 376 dépend de la porosité et de la rugosité du support, de la température d'application et de l'importance de la surface à traiter. 

Méthyl Ethyl Cétone