BARRIÈRE ANTI-HUMIDITÉ BOSTIK HYTEC E336 XTREM

• Sous Avis Technique du CSTB (sable ou GRIP A936 XPRESS) neuf et rénovation P3 et P4 sur supports ciment et anciens carrelages
• Peut être utilisée sur supports humides saturés, non ruisselants
• Efficace : couche homogène, résistante et continue garantissant son efficacité quel que soit le taux d’humidité du support (jusqu’à 100 %)
• Adhérence : assure une liaison très solide, au moins équivalente à la cohésion du support traité
• Barrière anti radon
• Conseillée : dans tous les cas où les risques d’humidité existent (ex dalle béton coulée sur terre-plein sans film Polyane ®) ou lorsque les délais de séchage des supports base ciment neufs ne sont pas suffisants

CSTB N° 12/15-1705_V2

Préparation des supports

Conformément aux dispositions des règles professionnelles en vigueurs, les supports béton neufs ou anciens doivent être propres, sains, solides et débarrassés de toutes parties mal-adhérentes. 

Ils doivent être réalisés depuis au moins 3 semaines.

Eliminer totalement les traces de laitance, produits de cure, salissures, résidus de mortier colle ou de ragréage de sol ou produits pouvant nuire à l’adhérence (huiles, graisses…) par tous moyens mécaniques adaptés type grenaillage, sablage ou rabotage et soigneusement dépoussiérer par aspiration. 
Le grenaillage est obligatoire dans les locaux classés P4 et est à la charge de l’applicateur de la résine.

Les supports ne devront pas être ruisselants en surface et sans risque de contre pression hydrostatique durant l’application et la phase de durcissement de la résine.

Les supports en rénovation type carrelages ou tomettes, sous réserve que plus de 90% de la surface soit parfaitement adhérente, seront lessivés, rincés puis séchés. Un ponçage préalable de la surface du carrelage sera réalisé afin d’augmenter l’adhérence de la résine.

Les surfaces métalliques (avant enduit de lissage fibré) seront soit sablées ou grenaillées ou poncées puis dégraissées avec un  solvant (type méthyléthylcétone).
 

Préparation du mélange

En hiver les kits de résine devront être stockés  dans un local tempéré minimum 15 °C.

Verser la totalité du durcisseur dans la résine et mélanger soigneusement la résine et le durcisseur (utiliser un malaxeur électrique à vitesse lente 200 tours/minute maxi) jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène sans marbrures.

Les interfaces d'accrochages

I – CLOUTAGE

Sur la résine fraîche, répartir uniformément à refus le sable S409 à raison de 3 à 5 kg/m². La surface du sable doit conserver sa couleur d’origine. Ce repère visuel permet d’ajuster la consommation nécessaire.

Important : sur supports imperméables tels que les anciens carrelages, laisser « mûrir » la résine HYTEC E336 XTREM pendant 30 à 45 minutes (à 20°C) avant d’appliquer le sable S 409.

Deux possibilités pour réaliser le cloutage :

A : Appliquer la résine sur la totalité de la surface de la pièce (méthode conseillée) et utiliser des chaussures à clous afin de pouvoir marcher sur la résine fraîche et répartir le sable

B : Appliquer par zones la résine et répartir sur ces zones accessibles le sable. Préserver en périphérie de chaque zone, une bande de 5 à 10 cm non cloutée, afin de permettre un recouvrement parfait par la résine, lors de l’application des zones suivantes.

Risques de contrepression hydrostatique

Si un risque de contrepression existe, la mise en œuvre de la résine HYTEC E336 XTREM est réalisée en 2 couches successives de résine, à raison de 400 g/m² + 300 g/m².

La seconde couche est réalisée après séchage de la précédente (18 heures à 20°C). Seule la deuxième couche est sablée.

La résine HYTEC E336 XTREM peut également s’appliquer sur des supports béton présentant des traces d’humidité visibles, mais non ruisselantes.

POLYMERISATON ET SECHAGE

Laisser polymériser 24 heures (à 20°C) avant élimination du sable non adhérent. Pour effectuer cette opération, utiliser un aspirateur industriel. Le sable restant doit être parfaitement adhérent et incrusté dans la couche de HYTEC E336 XTREM.

II – EN ASSOCIATION AVEC GRIP A936 XPRESS

Appliquer la résine selon les consommations décrites et bien débuller à l’avancement (NE PAS SABLER).

Laisser durcir 24 heures à 20° C.

Appliquer, au moyen d’un rouleau poils courts type rouleau laqueur, l’interface d’accrochage GRIP A936 XPRESS à raison de 80 à 100 g/m².

Si le HYTEC E336 XTREM est appliquée depuis plus de 48 heures, procéder à un ponçage de la surface de la résine avec un grain 80.

Bien dépoussiérer par aspiration puis appliquer le GRIP A936 XPRESS.

III – RAGREAGE OU COLLAGE

La surface est alors prête à recevoir nos ragréages de sol (P3, P4S, fibrés ou rapides).

Dans le cas de la finition sablée, si la planéité est de 5 mm sous la règle de 2m le parquet peut être collé directement avec BOSTIK WOOD H200 ELASTIC-P, BOSTIK WOOD P140 FIRST, BOSTIK WOOD H180 CLASSIC-P.

HYTEC E336 XTREM : 500 à 800 g/m² (selon rugosité du support et typologie d’application).

SABLE S409 : 2 à 3 kg/m² (sable restant après aspiration).

GRIP A936 XPRESS : 80 à 100 g/m².

Nettoyage des taches et des outils après usage, avant durcissement avec de l’eau chaude savonneuse ou avec des solvants type méthyléthylcétone.

_{Remarques diverses : les emballages utilisés et restes de résine doivent être mis en décharge spécialisée (incinération).}