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Was sind zweikomponentige Polyurethanklebstoffe?

Polyurethane (PURs) wurden in den 1930er Jahren erfunden und haben zahlreiche industrielle Anwendungen gefunden. Sie werden seit den 1950er Jahren in Klebstoffen verwendet und werden als Ein- oder Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffe klassifiziert.

Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffe bestehen aus Polyolen und Polyisocyanaten oder Urethan-Prepolymeren, die kurz vor der Anwendung gemischt werden. Die beiden Komponenten sind das Harz und der Härter, die Isocyanatfunktionen enthalten. Die Verhältnisse von Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) können variieren. Das richtige Mischungsverhältnis und die vollständige Vermischung sind entscheidend, um durch eine chemische Reaktion geeignete Eigenschaften für eine bestimmte Anwendung zu erreichen.

Vorteile von zweikomponentigen Polyurethanklebstoffen

Wenn man eine Klebstofftechnologie in Betracht zieht, ist es wichtig, die Vorteile zu kennen, die Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffe für Fertigungsprozesse bieten:

  • Starke Verklebung zur Erhöhung der Haltbarkeit.
  • Bessere chemische Beständigkeit im Vergleich zu Einkomponenten-Polyurethan-Klebstoffen.
  • Automatische Dosiermöglichkeiten und schnelle Aushärtung zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
  • Schnelle Aushärtung in einer bestimmten Zeit für eine Anwendung, die an Ihre schlanken Produktionsanforderungen angepasst ist.
  • Hohe Vielseitigkeit und Optimierung der mechanischen Eigenschaften für verbesserte Leistung.
  • Haftung auf mehreren Substraten zur Erweiterung der Designoptionen.
  • Umweltverträglichkeit mit recycelbaren oder teilweise biobasierten Klebstoffen

Bostiks Innovationen in Zwei-Komponenten-Polyurethanklebstoffen

Unser umfangreiches Technologieportfolio umfasst die folgenden nachhaltigen Innovationen:

  • Verbesserte Rezyklierbarkeit

Wir entwickeln Klebstoffe, die die Recycelbarkeit von Verpackungen fördern. Zum Beispiel unser innovativer SF10M (A+B), der für Monomaterial-PE-Verpackungen bestimmt ist und die Recyclass-Zulassung hat.

  • Reduzierte schädliche Substanzen 

Wir stellen Produkte ohne schädliche Substanzen wie BPA, Glymo und PAA (primäre aromatische Amine) her. Unser aliphatisches, lösungsmittelfreies Klebstoffsystem, Herberts 2K-LF 760 - retortable grade, ist ebenfalls PAA-frei. 

  • Geringere Emissionen und Abfallproduktion 

Wir formulieren auch innovative Produkte, die niedrige Isocyanat-Emissionen aufweisen, um die Umweltbelastung zu verringern. Darüber hinaus ermöglichen diese einfach zu verwendenden und langlebigen Produkte die Verklebung von Thermoplasten und Verbundwerkstoffen mit begrenzter Oberflächenbehandlung, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Materialverbrauch zu reduzieren. Sie helfen auch bei der Reparatur von Kunststoffen, damit diese nicht als Abfall entsorgt werden müssen. 

Anwendung von Zwei-Komponenten-Polyurethanen

Flexible Verpackungen

PU2K wird häufig für flexible Verpackungen verwendet. Für diese Anwendung müssen sehr flüssige Produkte auf Folienrollen laminiert werden. Sie werden in dünnen Schichten in minimalen Mengen aufgetragen und erhitzt, um ihre Viskosität zu erhöhen. Die Mischungsverhältnisse sind bei flexiblen Verpackungen oft versetzt.

Herberts 2K-LF 520 mit Härter 107 ist ein zweikomponentiger, lösungsmittelfreier Klebstoff für den flexiblen Verpackungsmarkt. Er ist für Anwendungen mit mittlerer Leistung und hoher Haftung auf Alufolie und metallisierten Folien konzipiert.

Bau & Konstruktion

Wir verwenden PU2K auch für Platten in Gebäuden Materialien. Es gibt viele Formulierungen von Polyurethanschaum zur Optimierung der Dichte für Dämmstoffe, strukturelle Sandwichplatten oder architektonische Komponenten. Bei Baumaterialien wird PU2K wegen seiner niedrigen Viskosität, seiner Lösemittelfreiheit und seiner feuerhemmenden Eigenschaften geschätzt.

Marocol 61132A ist ein lösungsmittelfreier 2-Komponenten-Polyurethan-Klebstoff, der speziell für die Verklebung der verschiedenen Substrate von Sandwichpaneelen entwickelt wurde.

Allgemeiner Transport

PU2K ist im allgemeinen Transportwesen weit verbreitet und wird im Allgemeinen mit einem statischen Mischer im Verhältnis 1:1 gemischt (ebenso viele -OH-Funktionen wie -NCO). 2KPU wird häufig in Sandwichpaneelen sowie als Montagekleber verwendet. In der Schifffahrt werden sie für die Verklebung von Deck und Rumpf verwendet. Sie werden für ihre sehr gut definierte Reaktivität und ihre sehr hohen mechanischen Eigenschaften geschätzt.

Marocol 18576A + Härter 4300B ist ein lösungsmittelfreier Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff, der als Klebstoff bei der Herstellung von Sandwich-Paneelen und bei der Montage von Paneelen in der Wohnwagen- und Anhängerindustrie verwendet wird.

Automobilindustrie

Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffe für die Automobilindustrie zeichnen sich vor allem dadurch aus, dass sie der Baugruppe eine hohe Stoß- und Vibrationsfestigkeit verleihen. Sie sind auch eine großartige Lösung, um unterschiedliche Substrate zu verbinden und verschiedene Materialien zu montieren, insbesondere Metalle, Glas und viele thermoplastische Materialien und Verbundstoffe.

Bostik XPU 18512 AM/B ist ein lösungsmittelfreier, hochelastischer 2-Komponenten-Klebstoff auf Polyurethanbasis für die Automobilindustrie.

Zusammenstellung

Polyurethan-Bikomponentenkleber werden hauptsächlich für Flüssiggas-Tankschiffe verwendet. Diese Klebstoffe werden für Isolierschichten verwendet. Ihre hervorragende Vielseitigkeit und die einfache Anpassung der mechanischen Eigenschaften machen sie ideal für diese Anwendung. Sie sind bis zu kryogenen Temperaturen von -170°C beständig. 

XPU 18045 An/B ist ein flexibler Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff, der bei Raumtemperatur oder unter Erwärmung aushärten kann. Er eignet sich besonders als Lösung für die technischen Anforderungen von strukturellen Verklebungen unter kryogenen Bedingungen.

Häufig gestellte Fragen zu Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen

Why use PU3K instead of PU2K in sandwich panels?

PU3K consists of 3-components with different reactivity: 2 components A (two resins with different reactivities), and one component B (hardener). An automatic system ensures ideal proportions when mixing these three components, so the reactivity of the adhesive can be regulated. PU3K is widely used for sandwich panels. It solves problems of open time control, which PU2K cannot solve. Indeed, the issue of PU2K for buildings is the dependence on panel temperature, shed temperature, humidity, etc. 

PU3K adhesive is ideal for complex panels, which require multiple layers. As the layers are added, the reactivity of the adhesive can be modified. For example, you can start with the slow formula and enrich your mix with the fast formula over time. This process give you enough time to apply all the layers, guarantees a homogeneous and simultaneous crosslinking at pressing, and prevents the adhesive from crosslinking before the panel is pressed. 

What are the differences in terms of applications of solvent-based 2KPU compared to solvent-free 2KPU in flexible lamination?

For the PU2K solvent range, we use an engraved cylinder to apply the adhesive on the first substrate. This cylinder rotates in a solvent glue bath at room temperature. The filling of the engravings is done by capillarity. Then it is heated in an oven to evaporate the solvent before laminating the second substrate.

For the PU2K solvent-free range, the adhesive is heated (from 40°C to 60°C) and applied between two rubber rollers. The adhesive is applied by transfer on the first substrate, the second substrate is applied directly (no oven required).

Was sind die Vorteile von 2-Komponenten-Polyurethan-Klebstoffen im Vergleich zu Epoxidharz für Flüssiggas (LNG)?

PU2K-Klebstoffe sind weniger spröde als Epoxidklebstoffe, haben leicht einstellbare Strukturen und mechanische Eigenschaften und weisen eine gute Beständigkeit gegenüber sehr niedrigen Temperaturen auf.

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